鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題及原因分析，貴州鋼化玻璃帶您了解

鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中階段的不同，將其分為兩大類：

 一、由原片質(zhì)量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點(diǎn)狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等；

二、由鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點(diǎn)等。

一、由原片缺陷造成的外觀質(zhì)量問題及原因分析

常見的有：點(diǎn)狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等。氣泡、夾雜物和光學(xué)變形是原板固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產(chǎn)和搬運(yùn)過程中形成的。如果原片達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，不但會(huì)使鋼化后的玻璃在外觀質(zhì)量方面達(dá)不到《鋼化玻璃》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也會(huì)大大增加鋼化玻璃的炸爐、應(yīng)力分布不均勻、自爆、機(jī)械強(qiáng)度減低、熱穩(wěn)定性以及安全性能變差等的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致鋼化爐的停產(chǎn)、清爐，使得產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本的上升，造成浪費(fèi)。鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)即使通過調(diào)整鋼化爐的工藝參數(shù)也無法避開這類質(zhì)量問題的發(fā)生，而企業(yè)只能通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)管理制度，對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和相應(yīng)的檢驗(yàn)方法，對(duì)原片玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，避開有問題的原片玻璃流入再加工階段。

二、由鋼化加工過程產(chǎn)生的質(zhì)量問題                                 

常見的有：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、風(fēng)斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點(diǎn)等。

1. 鋼化玻璃平整度不好的問題

鋼化玻璃平整度不好的問題可以分為2類：　　

1，彎型鋼化玻璃平整度不好的問題。對(duì)這類問題通常考慮其吻合度指標(biāo)，當(dāng)彎型鋼化玻璃成品出現(xiàn)吻合度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要會(huì)出現(xiàn)以下3種現(xiàn)象：（1）成品玻璃與設(shè)計(jì)要求出現(xiàn)扭曲偏差。這說明需要進(jìn)行彎鋼化的玻璃在輥道上的位置沒有放置正確，玻璃彎曲的中心線與輥道不平行，如果出現(xiàn)這種情況，操作人員需要重新調(diào)整玻璃在上片臺(tái)上的位置，使玻璃彎曲的中心線與輥道處于平行狀態(tài)。（2）成品玻璃與設(shè)計(jì)彎曲深度出現(xiàn)不同。這說明鋼化工藝參數(shù)設(shè)定有問題：在加熱階段，玻璃的加熱溫度不夠；在冷卻階段，主要是風(fēng)柵上風(fēng)口與下風(fēng)口吹風(fēng)時(shí)不同步，在吹風(fēng)時(shí)一個(gè)先打開吹風(fēng)，一個(gè)后打開吹風(fēng)。如果下吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)，則成型后玻璃的彎曲深度會(huì)加大，反之，上吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)，成型后玻璃的彎曲深度會(huì)減小，不按設(shè)計(jì)深度成弧。此時(shí)操作人員可重新調(diào)整工藝參數(shù)，適當(dāng)調(diào)整玻璃的彎曲深度。（3）成品玻璃的型面質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。操作人員可適當(dāng)調(diào)整加熱段的彎曲時(shí)間和急冷的時(shí)間，或者彎曲段傳動(dòng)鏈條的張緊程度，通過對(duì)鋼化工藝參數(shù)或設(shè)備的調(diào)整解決這類問題。

2，平型鋼化玻璃平整度不好的問題。此類問題主要有以下5種情況：　　

（1）玻璃在加熱時(shí)上下表面存在溫差造成的玻璃變形   ①鋼化玻璃板面向上彎曲。這種現(xiàn)象是由于玻璃在加熱爐內(nèi)被加熱后，出現(xiàn)玻璃上表面的溫度高于下表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態(tài)的玻璃進(jìn)入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當(dāng)玻璃上下表面的冷卻溫度和風(fēng)壓等條件相同時(shí)，由于玻璃上表面溫度高，冷卻后上表面的收縮量大于下表面，會(huì)出現(xiàn)玻璃板面向上彎曲變形的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況，可以將加熱爐底部的溫度提高，盡量減小玻璃上下表面的溫度差。   ②鋼化玻璃板面向下彎曲。這種現(xiàn)象是由于玻璃在加熱爐內(nèi)被加熱后，出現(xiàn)玻璃下表面的溫度高于上表面的溫度的情況，保持這種溫度狀態(tài)的玻璃進(jìn)入冷卻室冷卻，在冷卻過程中，當(dāng)玻璃上下表面的冷卻溫度和風(fēng)壓等條件相同時(shí)，由于玻璃下表面溫度高，冷卻后下表面的收縮量大于上表面，會(huì)出現(xiàn)玻璃板面向下彎曲變形的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這種情況時(shí)，可以采取的方法是將加熱爐底部的溫度進(jìn)行減低，從而能夠盡量減小玻璃上下表面的溫度差。        

（2）玻璃在加熱時(shí)中間和邊部存在溫差造成的玻璃變形  玻璃在加熱爐內(nèi)經(jīng)過加熱后,如果其中間部位的溫度高于邊部的溫度,那么在冷卻過程中，玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量，將大于溫度較低的邊部的收縮量，當(dāng)玻璃被冷卻到室溫狀態(tài)時(shí)，玻璃的邊部尺寸就會(huì)大于中間部位的尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓應(yīng)力,從而出現(xiàn)玻璃板面向下彎曲變形的現(xiàn)象。同樣，玻璃在加熱爐內(nèi)經(jīng)過加熱后，如果其邊部的溫度高于中間部位的溫度，那么在冷卻過程中，玻璃上溫度較高的中間部位的收縮量將大于溫度較低的邊部的收縮量，當(dāng)玻璃被冷卻到室溫狀態(tài)時(shí)，玻璃中間部位的尺寸就會(huì)大于邊部的尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應(yīng)力，從而出現(xiàn)玻璃板面向上彎曲變形的現(xiàn)象。出現(xiàn)以上這兩這種情況，可以通過調(diào)節(jié)鋼化爐局部的加熱溫度參數(shù)或改變裝片的排布方式來解決。

（3）隨機(jī)的溫度分布不均勻造成的玻璃變形　　

隨機(jī)溫度分布不均勻主要是由于設(shè)備狀態(tài)不好造成的。鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度傳感器的位置發(fā)生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等均會(huì)使玻璃受熱不均勻。這種隨機(jī)的溫度分布不均勻?qū)?dǎo)致玻璃加熱后在板面方向上溫度分布不均勻，玻璃在冷卻時(shí)不同的區(qū)域發(fā)生不規(guī)則且無規(guī)律的收縮，直接導(dǎo)致玻璃板面的局部平整度差。貴州鋼化玻璃提醒出現(xiàn)這種情況，企業(yè)可以通過制定合理的設(shè)備檢修、裝片制度來解決。

（4）輥道變形造成的玻璃變形　　

輥道變形可分為輥道受熱變形和輥道磨損變形。 ①輥道受熱變形造成的玻璃變形。由于陶瓷和石英材料的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性好，所以鋼化爐內(nèi)的輥道一般是采用這類材料制成的。雖然這兩種材料的耐熱性能好，但由于輥道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，在長(zhǎng)期使用后或者加熱不當(dāng)時(shí)，均會(huì)導(dǎo)致在高溫下產(chǎn)生熱變形。在這種已經(jīng)變形的輥道上運(yùn)動(dòng)的玻璃，也會(huì)因此而發(fā)生形變，導(dǎo)致板面平整度差。 ②輥道磨損變形造成的玻璃變形。在鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)中，當(dāng)鋼化爐內(nèi)的輥道上出現(xiàn)黏接比較牢的雜質(zhì)時(shí)，通常使用磨削的方法對(duì)其進(jìn)行清理。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中，輥道經(jīng)反復(fù)磨削和長(zhǎng)時(shí)間的使用很容易造成磨損，而且這些磨損由于程度的不同，輥道會(huì)出現(xiàn)粗細(xì)不均的問題，終導(dǎo)致在輥道上運(yùn)動(dòng)的玻璃發(fā)生形變，即板面不平整。另外，在同一鋼化爐中的輥道，由于改換的時(shí)間不同，即各根輥道被磨損的程度不同，當(dāng)玻璃在這種整體不平的輥道面上加熱到軟化溫度，并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，很容易出現(xiàn)板面的變形。這種情況不但出現(xiàn)在加熱室內(nèi)，同時(shí)在冷卻室內(nèi)也會(huì)發(fā)生。出現(xiàn)以上這兩種情況，企業(yè)可以通過制定定期、合理的輥道檢查管理制度來解決。

（5）鋼化玻璃的波浪紋現(xiàn)象　　

波浪紋現(xiàn)象是指玻璃表面看上去有連續(xù)不斷的起伏，嚴(yán)重時(shí)用手觸摸玻璃表面可以感覺到。造成這種現(xiàn)象的原因主要有以下4種情況：①鋼化爐內(nèi)溫度過高，加熱時(shí)間過長(zhǎng)。發(fā)生這種情況，可以通過調(diào)節(jié)鋼化工藝參數(shù)，減低鋼化爐加熱溫度或減少加熱時(shí)間來解決；②輥?zhàn)映霈F(xiàn)彎曲變形或個(gè)別輥徑、輥高超標(biāo)。發(fā)生這種情況，可以通過改換或調(diào)整輥?zhàn)痈叨葋斫鉀Q；③輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)或傳輸速度過慢。發(fā)生這種情況，可以適當(dāng)加快輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)或傳輸速度來解決；④在鋼化的冷卻工藝階段，玻璃是在鋼化爐的冷卻裝置中的輥道上做往復(fù)擺動(dòng)，這個(gè)時(shí)間段，如果玻璃整體的急冷溫度過高或風(fēng)壓過低，就會(huì)使得玻璃板面產(chǎn)生波浪形彎曲。貴州鋼化玻璃提醒發(fā)生這種情況，應(yīng)及時(shí)減低爐溫和加熱時(shí)間。

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